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蒸汽加热反应釜(罐)

蒸汽加热反应釜(罐)属于不锈钢反应设备,该蒸汽反应釜使用的前提是客户本身具备外源(如蒸汽)或冷却源(如自来水)。必须注意是,该加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。
 

 
 
 
 
 

蒸汽加热反应釜(罐)用途

 

反应设备广泛应用于广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
 
反应釜用途





 

蒸汽加热反应釜(罐)特点

1、加热需要外源,如锅炉和冷却装置或其它外源。
 
2、与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成;
 
3、具有投资少、投产快、效益高;
 
4、具有加热快、耐高温、耐腐蚀、卫生、无污染;
 
5、传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快;
 
6、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。



 
 

蒸汽加热反应釜(罐)加热原理

       反应釜通常可称反应罐或反应锅,其加热原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸气,把蒸气热量传入釜内,使釜内物料吸热进行反应,蒸汽加热反应釜,以蒸汽作为热源换热。蒸汽换热的方式有三种:夹套换热、盘管换热、半盘管换热。目前最流行的先进反应釜换热技术为半盘式蒸汽换热技术,克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点,且降低了反应釜内锅厚度,节约制造成本。

 





蒸汽加热反应釜(罐)分类


1、按材质可分为:不锈钢反应釜、碳钢反应釜;
 
2、按加热方式可分为:外盘管蒸汽加热反应釜、内盘管蒸汽加热反应釜;

3、按容积大小可分为:50-3000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。

  


 


蒸汽加热反应釜(罐)技术参数

规格 L 内锅直径 φmm 夹套直径 φmm 电动机功率 kw 减速机型号 搅拌转速 r.p.m
30 400 500 0.6 BLD 0.6-1 60-100
50 500 600 0.8 BLD 0.8-1 60-100
100 550 65 1.1 BLD 1.1-1 60-100
150 600 700 2.2 BLD 2.2-2 60-100
200 650 750 2.2 BLD 2.2-2 60-100
300 800 900 3 BLD 3-2 60-100
500 900 1000 3 BLD 3-2 60-100
800 1100 1200 4 BLD 4-2 60-100
1000 1200 1300 4 BLD 4-3 60-100
1500 1300 1400 4 BLD 4-3 60-100
2000 1400 1500 5.5 BLD 5.5-3 60-100
2500 1400 1500 7.5 BLD 7.5-3 60-100
3000 1400 1500 7.5 BLD 7.5-3 60-100
3500 1400 1500 7.5 BLD 7.5-4 60-100
4000 1500 1600 7.5 BLD 7.5-4 60-100
5000 1600 1700 7.5 BLD 11-4 60-100
6000 1800 1900 15 BLD 15-5 60-100
18000 2000 2100 15 BLD 15-5 60-100
32000 3000 3200 37 BLD 37-56A 35-59


温馨提示:
 
1、图表中反应釜技术参数为标准配置,如客户另有要求,请提出。
 
2、夹层工作压力≤0.09Mpa,如客户有特殊要求可按要求定做。
 
3、反应釜选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、特殊要求等。




蒸汽加热反应釜(罐)结构

蒸汽加热反应釜(罐)由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,并配有测温、测压表。其中材质及开孔可依据用户的工艺要求制定。

 

 
反应釜结构图

 







 

蒸汽加热反应釜(罐)成品图

反应釜成品图

反应釜成品图

反应釜成品图